خط تولید سنگفرش، بلوک و جدول اتوماتیک که به خط تولید ثابت اتوماتیک نیز معروف است، یک سیستم صنعتی یکپارچه برای تولید حرفهای و انبوه انواع سنگفرش و کفپوش بتنی، انواع بلوک، انواع جدول، فلاورباکس و انواع قطعات بتنی است.
این خط تولید، بهعنوان خط تولید کفپوش بتنی یا دستگاه تولید کفپوش بتنی نیز برای تولید انواع کفپوش بتنی در مقیاس صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد.در این خط تولید، دستگاه اصلی (دستگاه بلوک زن) در محل مشخصی از خط نصب میشود و در دستگاه بلوک زن اتوماتیک تمامی مراحل تولید از ورود مواد اولیه تا خروج محصول نهایی، بهصورت سیستماتیک و اتوماتیک انجام میگیرد.
این خطوط تولید برای کارخانهها و واحدهای تولیدی بزرگ طراحی شدهاند و قابلیت تولید انواع سنگفرش و کفپوش بتنی، بلوک دیواری، بلوک سقفی و بلوک تیغهای، انواع جدول، آبرو و کانیوو را با دقت بالا و کیفیت یکنواخت دارند.
این دستگاه در بازار با عنوان هایی مانند دستگاه تولید سنگفرش، دستگاه سنگفرش زن، دستگاه تولید سنگفرش بتنی پرسی و دستگاه تولید تایل بتنی نیز شناخته می شود.
این خط تولید شامل تجهیزاتی مانند بچینگ پلانت، میکسر، نوار نقاله یا فیدر مخصوص، سیستم انتقال پالت، الواتور، لوراتور، فینگرکار و ربات پالتایزر است که در کنار دستگاه اصلی، مجموعه یکپارچه خط تولید اتوماتیک قطعات بتنی را تشکیل میدهند.
بتن افزار تبریز (BAT MACHINE) با توجه به نیاز مشتریان، ظرفیت تولید و شرایط کارخانه، خطوط تولید ثابت را در مدلهای BTP9000 و BTP12000 تولید میکند. این دو مدل از نظر ساختار کلی خط و محصولات قابل تولید تفاوتی ندارند و تفاوت اصلی آنها در ظرفیت و تیراژ تولید است. هر دو مدل برای تولید سنگفرش و کفپوش بتنی، انواع بلوک، جدول، آبرو و کانیوو قابل استفاده هستند.
خطوط BTP9000 و BTP12000 در دو نوع تکپاکته و دوپاکته ساخته میشوند. مدل دوپاکته امکان تولید محصولات رنگی (دو لایه) را فراهم میکند و با توجه به نوع محصول و نیاز تولید، میتوان ساختار مناسب خط را انتخاب کرد.
سیستم پیشرفته پرکن داخل لودر، یکی از مزیت مهم خطوط تولید اتوماتیک بتن افزار تبریز
(Filling Box with Driven Agitator / Oscillating Grate)
یکی از مزیتهای مهم و اصلی خطوط تولید ثابت اتوماتیک بتن افزار تبریز، استفاده از سیستم پیشرفته پرکن داخل لودر (Filling Box with Driven Agitator / Oscillating Grate) است. این سیستم برخلاف روشهای قدیمی و ساده پرکردن قالب، ملات بتن را بهصورت یکنواخت و کنترلشده در داخل قالب توزیع میکند.
در این سیستم، ملات بتن وارد محفظه لودر شده و با استفاده از مکانیزم پرکن لودر داخلی، ملات را بهصورت یکنواخت در قسمتهای مختلف قالب توزیع میکند. این روش باعث میشود فرآیند پرکردن قالب با دقت و یکنواختی بیشتری انجام شود و شرایط مناسبتری برای تراکم و شکلگیری محصول در مرحله ویبره و پرس فراهم شود.
در بسیاری از دستگاههای تولید داخل، هنوز از روشهای ساده و قدیمی و منسوخ شده در دنیا برای پرکردن قالب استفاده میشود که در آن لودر با حرکت رفتوبرگشتی، ملات را داخل قالب توزیع میکند. بتن افزار تبریز با استفاده از سیستم پیشرفته پرکن داخل لودر، این روش سنتی را کنار گذاشته و از مکانیزمی استفاده میکند که توزیع ملات در قالب را فقط در یک رفت و برگشت بهصورت کنترلشدهتر و یکنواختتر انجام میدهد.
علاوه بر بهبود فرآیند پرکردن قالب، این سیستم از نظر مکانیکی نیز مزایای قابل توجهی دارد. کاهش حرکات فقط به یک رفتوبرگشت لودر باعث کاهش شتابگیری، توقف و ضربههای مکرر در مجموعه تغذیه میشود. در نتیجه، بار مکانیکی واردشده به لودر، ریلها، چرخها، سیستم انتقال حرکت و بخشهای مرتبط کاهش پیدا میکند. همچنین کاهش نیروهای دینامیکی و ضربهای، فشار کمتری به شاسی و بدنه دستگاه وارد کرده و میتواند به کاهش استهلاک مجموعه در کارکردهای مداوم و صنعتی کمک کند.
در این ساختار، خود لودر نیز کمتر درگیر حرکتهای مکرر برای توزیع ملات بتن است و بخش اصلی عملیات توزیع ملات توسط مکانیزم داخلی پرکن انجام میشود. به همین دلیل، حرکت مجموعه کنترلشدهتر شده و شرایط مناسبتری برای کارکرد مداوم و پایدار خط تولید فراهم میشود.
مهمترین مزایای این سیستم:
- پرشدن یکنواخت قالب: توزیع کنترلشده و یکنواخت بتن در قسمتهای مختلف قالب.
- تراکم یکنواختتر محصول: فراهم شدن شرایط مناسبتر برای عملیات ویبره و پرس.
- کاهش حرکات رفتوبرگشتی لودر: کاهش جابهجاییهای غیرضروری لودر هنگام پرکردن قالب.
- کاهش استهلاک لودر: کاهش فشار ناشی از شتابگیری و توقفهای مکرر.
- کاهش استهلاک قطعات متحرک: کاهش بار واردشده به ریلها، چرخها و سیستم انتقال حرکت.
- کاهش ضربه به شاسی و بدنه: کاهش نیروهای دینامیکی ناشی از حرکات رفتوبرگشتی.
- حرکت کنترلشدهتر سیستم تغذیه: انجام عملیات توزیع مواد توسط مکانیزم داخلی پرکن.
- پایداری بیشتر در تولید مداوم: مناسب برای کارکرد طولانی و صنعتی با سیکلهای تولید متعدد.
- افزایش یکنواختی کیفیت محصولات: کمک به تولید پایدارتر محصولات از نظر شکل و تراکم.
استفاده از این فناوری در کنار سیستم ویبره و پرس اتوماتیک، موجب پایداری بیشتر فرآیند تولید و یکنواختی محصولات میشود و امکان تولید انواع سنگفرش، کفپوش بتنی، بلوک، جدول، آبرو و کانیوو را با کیفیت و دقت بالا فراهم میکند.
قابلیتهای خط تولید سنگفرش، بلوک و جدول اتوماتیک
خط تولید ثابت اتوماتیک بتن افزار تبریز با استفاده از قالبهای متناسب با هر محصول، امکان تولید طیف گستردهای از قطعات بتنی را فراهم میکند. تنوع قالبها و قابلیت تعویض قالب، امکان پاسخگویی به نیازهای مختلف بازار و پروژههای عمرانی را فراهم میسازد.
تولید انواع سنگفرش و کفپوش بتنی
یکی از مهمترین قابلیتهای این خط، تولید انواع سنگفرش و کفپوش بتنی است. سنگفرش بتنی که با عنوان کفپوش بتنی یا تایل بتنی نیز شناخته میشود، در طرحها، نقشها، اشکال، ابعاد و ضخامتهای متنوع تولید میشود.
با استفاده از قالبهای مختلف، امکان تولید طیف بسیار گستردهای از طرحهای ساده، هندسی، کلاسیک و چندبخشی وجود دارد. انتخاب قالب مناسب به نوع کاربرد، ابعاد محصول و طرح مورد نظر تولیدکننده بستگی دارد.
در پیکربندی دوپاکته نیز امکان تولید سنگفرش و کفپوش بتنی رنگی و دورنگ فراهم میشود که برای محوطهسازی، پیادهروها، معابر، پارکها، محوطه مجتمعهای مسکونی و پروژههای عمرانی کاربرد دارند.
تولید انواع بلوک سیمانی
خط تولید امکان تولید انواع بلوک دیواری، بلوک سقفی و بلوک تیغهای را با استفاده از قالبهای متناسب فراهم میکند. با تعویض قالب، میتوان محصولات مختلف را متناسب با نیاز بازار و مشخصات پروژه تولید کرد.
تولید انواع جدول بتنی
با استفاده از قالبهای مناسب، امکان تولید انواع جدول بتنی و جدول خیابانی در ابعاد و اشکال مختلف وجود دارد. جداول بتنی برای جدولگذاری خیابانها، معابر، محوطهها و پروژههای عمرانی مورد استفاده قرار میگیرند.
در پیکربندی دوپاکته، امکان تولید جدولهای رنگی نیز فراهم میشود.
تولید آبرو و کانیوو
خط تولید ثابت اتوماتیک همچنین قابلیت تولید آبرو و کانیوو بتنی را با استفاده از قالبهای اختصاصی دارد. این محصولات برای هدایت و انتقال آبهای سطحی در معابر، محوطهها و پروژههای عمرانی استفاده میشوند.
نوع و ابعاد محصول، تعداد تولید در هر کورس خطوط تولید اتوماتیک
| محصول | BTP9000 | BTP12000 |
|---|---|---|
| اندازه پالت | ۱۲۰×۹۰ سانتیمتر | ۱۳۰×۱۴۰ سانتیمتر |
| بلوک ۴۰×۲۰×۲۰ | ۱۰ عدد | ۱۸ عدد |
| بلوک ۴۰×۲۰×۱۵ | ۱۴ عدد | ۲۴ عدد |
| بلوک ۴۰×۲۰×۱۰ | ۲۰ عدد | ۳۶ عدد |
| جدول ۱۵×۳۰×۳۰ | ۱۴ عدد | ۲۴ عدد |
| جدول ۳۰×۴۰ | ۱۴ عدد | ۲۴ عدد |
| جدول ۳۰×۵۰ | ۸ عدد | ۱۶ عدد |
| آبرو / کانیوو | ۱۴ عدد | ۲۴ عدد |
| سنگفرش / کفپوش بتنی | ۱ مترمربع | ۱٫۵ مترمربع |
مراحل عملکرد خط تولید سنگفرش، بلوک و جدول اتوماتیک
در خط تولید ثابت اتوماتیک بتن افزار تبریز (BAT MACHINE)، فرآیند تولید از توزین و اختلاط مواد اولیه تا تولید، کیورینگ و آمادهسازی محصول نهایی بهصورت پیوسته و اتوماتیک انجام میشود.
مرحله اول: بچینگ ( تأمین و توزین مواد اولیه)
مواد اولیه شامل سیمان، ماسه، پوکه و سایر مصالح مورد نیاز در بچینگ بر اساس طرح اختلاط مشخص توزین و برای اختلاط آماده میشوند.
مرحله دوم: میکسر – اختلاط و آمادهسازی ملات
مواد توزینشده وارد میکسر شده و با مقدار مشخص آب ترکیب میشوند تا ملات یکنواخت برای تولید سنگفرش و کفپوش بتنی، انواع بلوک، جدول، آبرو و کانیوو آماده شود.
مرحله سوم: انتقال ملات به دستگاه
ملات آمادهشده با توجه به شرایط و چیدمان سالن، توسط نوار نقاله یا فیدر مخصوص از میکسر به پاکت یا سیلوی دستگاه منتقل میشود.
مرحله چهارم: قالبگیری، ویبره و پرس
ملات از پاکت دستگاه وارد لودر شده و لودر داخلی پیشرفته، قالب را بهصورت اتوماتیک پر می کند و سپس با انجام عملیات ویبره و پرس، محصول با شکل و تراکم مورد نظر تولید میشود.
مرحله پنجم: خروج محصول و قرارگیری روی پالت
پس از فشردهسازی، محصولات تولیدشده از قالب خارج شده و روی پالت قرار میگیرند. پالتها توسط سیستم انتقال به مرحله بعد منتقل میشوند.
مرحله ششم: الواتور (آسانسور بالابر)
پالتهای حامل محصولات توسط سیستم انتقال به الواتور (آسانسور بالابر) منتقل شده و بهصورت طبقهای روی یکدیگر قرار میگیرند تا ظرفیت مورد نظر تکمیل شود.
مرحله هفتم: انتقال به کیورینگ توسط فینگرکار
پس از تکمیل ظرفیت الواتور، فینگرکار پالتها را بهصورت اتوماتیک به محل کیورینگ منتقل کرده و در محل تعیینشده قرار میدهد.
مرحله هشتم: خشک شدن و عملآوری
محصولات در محل کیورینگ، فرآیند خشک شدن و عملآوری را طی میکنند تا به مقاومت و کیفیت مورد نظر برسند. کیورینگ جزو تجهیزات خط تولید بتن افزار تبریز نیست.
مرحله نهم: انتقال پالتها به لوراتور (آسانسور پایینبر)
پس از خشک شدن محصولات، فینگرکار پالتها را از محل کیورینگ برداشته و به لوراتور (آسانسور پایینبر) منتقل میکند تا برای مرحله بعد آماده شوند.
مرحله دهم: ربات پالتایزر
لوراتور پالتهای محصول را یکییکی به سمت ربات پالتایزر هدایت میکند. ربات محصولات خشکشده را از روی پالت تولید برداشته و بهصورت منظم روی پالت بستهبندی میچیند.
مرحله یازدهم: بستهبندی و ارسال
پس از چیدمان محصولات، محصول نهایی برای بستهبندی، انتقال به محل دپو و ارسال آماده میشود.
تیراژ تولیدی خطوط تولید اتوماتیک
| محصول | ابعاد | BTP9000 | BTP12000 |
|---|---|---|---|
| بلوک دیواری | ۴۰×۲۰×۲۰ سانتیمتر | ۸۶۰۰ عدد | ۱۲۵۰۰ عدد |
| بلوک تیغهای | ۴۰×۲۰×۱۵ سانتیمتر | ۱۲۰۰۰ عدد | ۱۶۵۰۰ عدد |
| بلوک تیغهای | ۴۰×۲۰×۱۰ سانتیمتر | ۱۶۰۰۰ عدد | ۲۲۰۰۰ عدد |
| جدول | ۱۴×۳۰×۳۰ سانتیمتر | ۸۰۰۰ عدد | ۱۶۰۰۰ عدد |
| جدول | ۱۵×۳۰×۴۰ سانتیمتر | ۸۰۰۰ عدد | ۱۶۰۰۰ عدد |
| جدول | ۱۵×۳۰×۵۰ سانتیمتر | ۴۵۰۰ عدد | ۱۰۰۰۰ عدد |
| کانیوو و آبرو | — | ۸۰۰۰ عدد | ۱۶۰۰۰ عدد |
| سنگفرش | — | ۹۰۰ مترمربع | ۱۳۰۰ مترمربع |
اجزای اصلی خط تولید سنگفرش، بلوک و جدول اتوماتیک
شاسی و بدنه فولادی
بدنه اصلی دستگاه از پروفیل های صنعتی و فولاد سنگین و مقاوم ساخته شده و برای تحمل فشارهای مکرر و ارتعاشات شدید طراحی شده است. ضخامت و کیفیت بدنه، تأثیر مستقیمی بر پایداری و عمر مفید دستگاه دارد.
سیستم قالبگیری
قالبها از فولاد آبدیده و سختکاریشده ساخته میشوند و برای تولید محصولات مختلف قابل تعویض هستند. هر قالب متناسب با ابعاد و شکل خاصی از بلوک طراحی شده و دقت بالایی در شکلدهی محصول نهایی دارد.
سیستم ویبره صنعتی
سیستم ویبره مسئول متراکم کردن ملات بتنی در قالب است. کیفیت ویبره، تأثیر مستقیم بر تراکم، استحکام و سطح بلوکهای تولیدی دارد.
سیستم پرس هیدرولیکی یا مکانیکی
سیستم پرس با اعمال فشار از بالا، مخلوط بتنی را در قالب فشرده میکند. فشار پرس قابل تنظیم است و بسته به نوع محصول، فشار متناسبی اعمال میشود.
سیستم تغذیه اتوماتیک
این سیستم وظیفه انتقال ملات بتنی از میکسر به مخزن دستگاه و توزیع آن در قالبها را بر عهده دارد. طراحی دقیق سیستم تغذیه نقش مهمی در یکنواختی و سرعت تولید دارد.
سیستم انتقال پالت
پس از تولید و خروج بلوک از قالب، پالتهای حامل بلوک توسط سیستم انتقال به الواتور و سپس بخشهای بعدی خط تولید هدایت میشوند.
سیستم کنترل PLC
دستگاه بلوک زن اتوماتیک ثابت با بهرهگیری از سیستم کنترل PLC امکان تنظیم دقیق تمامی پارامترهای تولید از جمله فشار پرس، زمان ویبره، سرعت تغذیه و چرخه تولید را فراهم میکند.
مزایای خط تولید سنگفرش، بلوک و جدول اتوماتیک
تولید صنعتی و انبوه
توانایی تولید مداوم و انبوه با بالاترین سطح بازدهی، مناسب برای مجموعههایی که نیاز به تأمین حجم بالایی از بلوک دارند.
کیفیت یکنواخت و استاندارد
سیستم اتوماتیک تضمین میکند تمام بلوکهای تولیدی از نظر ابعاد، وزن، تراکم و استحکام کاملاً یکنواخت باشند.
دقت بالا در ابعاد و تراکم
سیستم پرس و ویبره دقیق، امکان تولید بلوکهایی با ابعاد استاندارد و تراکم مناسب را فراهم میکند که در سهولت اجرا و نصب نیز تأثیر مثبت دارد.
کاهش هزینه نیروی انسانی
عملکرد اتوماتیک خط تولید، نیاز به نیروی انسانی را به حداقل رسانده و هزینههای عملیاتی را کاهش میدهد.
کاهش خطای انسانی و ضایعات
اتوماسیون بالای دستگاه، احتمال خطاهای انسانی و تولید محصولات غیراستاندارد را به حداقل میرساند.
مدیریت دقیق تولید
با استفاده از سیستم PLC، تمامی پارامترهای تولید قابل تنظیم و مانیتورینگ هستند که به کاهش اتلاف مواد و افزایش بهرهوری کمک میکند.
مشخصات قطعات و تجهیزات اصلی خطوط تولید اتوماتیک BTP9000 و BTP12000
خطوط تولید BTP9000 و BTP12000 بتن افزار تبریز از قطعات و تجهیزات باکیفیت از برندهای معتبر بینالمللی و داخلی استفاده میکنند.
شیرهای هیدرولیک: Bosch Rexroth آلمان
پمپهای هیدرولیک: Roquet Hydraulics اسپانیا
سیستم خنککننده روغن هیدرولیک: اویل کولر هیدرولیک SUGIMOTO (سوجیموتو) ژاپن
لوازم و متعلقات جکهای هیدرولیک: از برندهای معتبر آلمانی و ایتالیایی
PLC سیستم کنترل: Siemens آلمان یا Telemecanique Schneider Electric
سیستم برق و کنترل: Siemens آلمان و Telemecanique Schneider Electric
سنسورها و حسگرها: Autonics کره جنوبی و Carlo Gavazzi ایتالیا
الکتروموتورها: Siemens آلمان، Motogen موتوژن و ElectroGen الکتروژن
کاربردهای خط تولید سنگفرش، بلوک و جدول اتوماتیک
- تولید انواع سنگفرش و کفپوش بتنی برای محوطه سازی و پروژه های عمرانی
- تولید انبوه بلوک دیواری برای پروژههای ساختمانی
- تولید بلوک سقفی برای کاربردهای متنوع در ساختمانسازی
- تولید بلوک تیغهای با کیفیت یکنواخت و ابعاد دقیق
- تولید انواع جدول و آبرو و کانیوو
- تولید انواع فلاور باکس و قطعات بتنی
- تأمین مصالح مورد نیاز پروژههای انبوهسازی مسکونی و تجاری
- تأمین سنگفرش،بلوک و جدول برای پروژههای بزرگ عمرانی و زیرساختی
- تولید بلوکهای سیمانی استاندارد برای عرضه به بازارهای بزرگ
| مشخصات | BTP9000 | BTP12000 |
|---|---|---|
| برق مصرفی کل خط | ۱۵۰ کیلووات / ۲۸۰ آمپر | ۱۵۰ کیلووات / ۲۸۰ آمپر |
| اندازه پالت | ۱۲۰×۹۰ سانتیمتر | ۱۳۰×۱۴۰ سانتیمتر |
| نوع پیکربندی خط | تکپاکته / دوپاکته | تکپاکته / دوپاکته |
| نوع خط | تمام اتوماتیک | تمام اتوماتیک |
| سیستم کنترل خط | PLC | PLC |
| محصولات تولیدی | سنگفرش، بلوک، جدول، آبرو و کانیوو | سنگفرش، بلوک، جدول، آبرو و کانیوو |
| تجهیزات جانبی | بچینگ پلانت، میکسر، نوار نقاله، الواتور، فینگرکار، لوراتور و ربات پالتایزر | بچینگ پلانت، میکسر، نوار نقاله، الواتور، فینگرکار، لوراتور و ربات پالتایزر |
راهنمای نگهداری و سرویس خط تولید سنگفرش، بلوک و جدول اتوماتیک
برای حفظ عملکرد بهینه و جلوگیری از خرابیهای ناگهانی، رعایت نکات زیر ضروری است:
- سرویس و روانکاری منظم قطعات متحرک و سیستم هیدرولیک
- تمیز کردن روزانه قالبها و مخزن تغذیه
- بازرسی دورهای سیستم ویبره، پرس و نوار نقاله
- بررسی منظم سیستم الکتریکی و تابلوی کنترل
- تعویض بهموقع قطعات فرسوده با قطعات یدکی اصلی
- آموزش مداوم اپراتورها برای بهرهبرداری صحیح و ایمن
- ثبت و پیگیری دورههای سرویس و تعمیرات پیشگیرانه
نکات مهم در انتخاب و خرید خط تولید سنگفرش، بلوک و جدول اتوماتیک
نکات مهم در انتخاب و خرید خط تولید سنگفرش، بلوک و جدول اتوماتیک
ظرفیت تولید
پیش از خرید، حجم تولید روزانه مورد نیاز خود را مشخص کنید. ظرفیت خط باید با برنامه تولید و تقاضای بازار هماهنگ باشد.
فضای کارخانه
برای نصب خط تولید اتوماتیک و تجهیزات جانبی، فضای کافی مورد نیاز است. پیش از خرید، نقشه چیدمان خط تولید را بررسی کنید.
سطح اتوماسیون
خطوط BTP9000 و BTP12000 بهصورت تماماتوماتیک طراحی شدهاند و میزان اتوماسیون خط با توجه به ساختار و تجهیزات انتخابشده در پیکربندی خط تعیین میشود.
کیفیت ساخت و اعتبار تولیدکننده
به سابقه تولیدکننده، کیفیت قطعات، استانداردهای ساخت و نظرات مشتریان قبلی توجه کنید.
خدمات پس از فروش
وجود گارانتی، تأمین قطعات یدکی، پشتیبانی فنی و آموزش اپراتور در خرید یک خط تولید صنعتی اهمیت بالایی دارد.
تجهیزات جانبی و قابلیت توسعه
بررسی کنید خط تولید قابلیت اتصال به چه تجهیزات جانبی را دارد. امکان توسعه خط تولید در آینده، یکی از فاکتورهای مهم در انتخاب خط تولید مناسب است.
انتخاب خط تولید مناسب و استعلام قیمت
برای انتخاب بین خطوط تولید ثابت اتوماتیک BTP9000 و BTP12000، با توجه به تیراژ مورد نیاز، نوع محصولات، فضای کارخانه و شرایط تولید خود، میتوانید از کارشناسان بتن افزار تبریز (BAT MACHINE) مشاوره تخصصی رایگان دریافت کنید.
برای دریافت قیمت خط تولید، مشخصات فنی، شرایط فروش و مشاوره انتخاب مدل مناسب با کارشناسان ما تماس بگیرید یا فرم استعلام قیمت انتهای صفحه را پر نمایید تا کارشناسان ما با شما در تماس باشند.
