خط تولید بلوک سیمانی نیمه اتوماتیک ثابت، راهکاری صنعتی برای تولید انواع بلوک سیمانی و انواع سنگفرش، جدول، آبرو، کانیوو، فلاورباکس و انواع قطعات بتنی است که بخشی از عملیات آن بهصورت مکانیزه انجام میشود و در برخی مراحل، اپراتور در فرآیند تولید و جابهجایی محصولات نقش دارد. در این سیستم، دستگاه اصلی (دستگاه بلوک زن) در محل مشخصی از کارخانه یا کارگاه نصب شده و محصولات پس از قالبگیری و پرس، روی پالت تولید میشوند.
این نوع خط برای مجموعههایی مناسب است که قصد دارند تولید بلوک را از روشهای کارگاهی و سنتی به یک فرآیند منظمتر و صنعتی ارتقا دهند، اما در عین حال به سطح اتوماسیون کامل خطوط تولید بزرگ نیاز ندارند. استفاده از تجهیزاتی مانند میکسر، سیستم انتقال ملات، دستگاه اصلی، باند انتقال پالت و تجهیزات چیدمان پالت، امکان ایجاد یک فرآیند منظم و قابل کنترل را فراهم میکند.
شرکت بتن افزار تبریز (BAT MACHINE) خطوط تولید ثابت یا دستگاه تولید بلوک سیمانی را در دو مدل BTP9000 و BTP12000 ارائه میکند. این دو مدل میتوانند متناسب با نیاز تولیدکننده ساخته شوند و انتخاب مدل بر اساس ظرفیت و تیراژ مورد نیاز انجام میگیرد.
از نظر پیکربندی تغذیه نیز دستگاههای BTP9000 و BTP12000 قابلیت ساخت بهصورت تکپاکته یا دوپاکته را دارند. پیکربندی دوپاکته برای تولید محصولات دو رنگ (دولایه) مورد استفاده قرار میگیرد.
اگرچه تمرکز اصلی این خط بر تولید انواع بلوک دیواری، بلوک تیغهای و بلوک سقفی است، با انتخاب قالب مناسب میتوان از دستگاه برای تولید محصولات بتنی دیگری مانند جدول، سنگفرش و کفپوش بتنی، کانیوو، آبرو، فلاورباکس و سایر قطعات بتنی نیز استفاده کرد.
سیستم پیشرفته پرکن داخل لودر، یکی از مزیت مهم خطوط تولید اتوماتیک بتن افزار تبریز
(Filling Box with Driven Agitator / Oscillating Grate)
یکی از مزیتهای مهم و اصلی خطوط تولید ثابت اتوماتیک بتن افزار تبریز، استفاده از سیستم پیشرفته پرکن داخل لودر (Filling Box with Driven Agitator / Oscillating Grate) است. این سیستم برخلاف روشهای قدیمی و ساده پرکردن قالب، ملات بتن را بهصورت یکنواخت و کنترلشده در داخل قالب توزیع میکند.
در این سیستم، ملات بتن وارد محفظه لودر شده و با استفاده از مکانیزم پرکن لودر داخلی، ملات را بهصورت یکنواخت در قسمتهای مختلف قالب توزیع میکند. این روش باعث میشود فرآیند پرکردن قالب با دقت و یکنواختی بیشتری انجام شود و شرایط مناسبتری برای تراکم و شکلگیری محصول در مرحله ویبره و پرس فراهم شود.
در بسیاری از دستگاههای تولید داخل، هنوز از روشهای ساده و قدیمی و منسوخ شده در دنیا برای پرکردن قالب استفاده میشود که در آن لودر با حرکت رفتوبرگشتی، ملات را داخل قالب توزیع میکند. بتن افزار تبریز با استفاده از سیستم پیشرفته پرکن داخل لودر، این روش سنتی را کنار گذاشته و از مکانیزمی استفاده میکند که توزیع ملات در قالب را فقط در یک رفت و برگشت بهصورت کنترلشدهتر و یکنواختتر انجام میدهد.
علاوه بر بهبود فرآیند پرکردن قالب، این سیستم از نظر مکانیکی نیز مزایای قابل توجهی دارد. کاهش حرکات فقط به یک رفتوبرگشت لودر باعث کاهش شتابگیری، توقف و ضربههای مکرر در مجموعه تغذیه میشود. در نتیجه، بار مکانیکی واردشده به لودر، ریلها، چرخها، سیستم انتقال حرکت و بخشهای مرتبط کاهش پیدا میکند. همچنین کاهش نیروهای دینامیکی و ضربهای، فشار کمتری به شاسی و بدنه دستگاه وارد کرده و میتواند به کاهش استهلاک مجموعه در کارکردهای مداوم و صنعتی کمک کند.
در این ساختار، خود لودر نیز کمتر درگیر حرکتهای مکرر برای توزیع ملات بتن است و بخش اصلی عملیات توزیع ملات توسط مکانیزم داخلی پرکن انجام میشود. به همین دلیل، حرکت مجموعه کنترلشدهتر شده و شرایط مناسبتری برای کارکرد مداوم و پایدار خط تولید فراهم میشود.
قابلیتهای خط تولید بلوک سیمانی نیمه اتوماتیک ثابت
- تولید صنعتی و منظم انواع بلوک سیمانی
- قابلیت تولید بلوک دیواری، بلوک تیغهای و بلوک سقفی با قالب مناسب
- امکان تعویض قالب برای تولید بلوکها و قطعات بتنی با ابعاد و شکلهای مختلف
- فرآیند تولید مکانیزه و منظم با سطح اتوماسیون متناسب با نیاز خط
- دقت مناسب در قالبگیری، تراکم و یکنواختی محصولات تولیدشده
- استفاده از تجهیزات انتقال ملات و انتقال پالت برای ایجاد فرآیند تولید منظم
- امکان استفاده از پیکربندی تکپاکته یا دوپاکته متناسب با نیاز تولید
- قابلیت تولید سنگفرش و جدول بتنی دو رنگ و دولایه در پیکربندی دوپاکته
- ساختار مقاوم و مناسب برای کار مداوم در محیطهای تولیدی
- مناسب برای کارگاهها و واحدهای تولیدی با ظرفیت متوسط تا بالا
- قابلیت استفاده از قالب مناسب برای تولید محصولاتی مانند سنگفرش و کفپوش بتنی، جدول، کانیوو، آبرو، فلاورباکس و سایر قطعات بتنی
- قابلیت ارتقا خط تولید در آینده متناسب با افزایش ظرفیت تولید و نیاز مجموعه، با امکان افزودن یا ارتقای تجهیزات و بخشهای مختلف خط.
نوع و ابعاد محصول، تعداد تولید در هر کورس خطوط تولید نیمه اتوماتیک
| محصول | BTP9000 | BTP12000 |
|---|---|---|
| اندازه پالت | ۱۲۰×۹۰ سانتیمتر | ۱۳۰×۱۴۰ سانتیمتر |
| بلوک ۴۰×۲۰×۲۰ | ۱۰ عدد | ۱۸ عدد |
| بلوک ۴۰×۲۰×۱۵ | ۱۴ عدد | ۲۴ عدد |
| بلوک ۴۰×۲۰×۱۰ | ۲۰ عدد | ۳۶ عدد |
| جدول ۱۵×۳۰×۳۰ | ۱۴ عدد | ۲۴ عدد |
| جدول ۳۰×۴۰ | ۱۴ عدد | ۲۴ عدد |
| جدول ۳۰×۵۰ | ۸ عدد | ۱۶ عدد |
| آبرو / کانیوو | ۱۴ عدد | ۲۴ عدد |
| سنگفرش / کفپوش بتنی | ۱ مترمربع | ۱٫۵ مترمربع |
اجزای خط تولید بلوک سیمانی نیمه اتوماتیک ثابت
دستگاه تولید بلوک سیمانی نیمه اتوماتیک ثابت از مجموعهای از تجهیزات تشکیل شده است که در کنار دستگاه اصلی، فرآیند آمادهسازی ملات، انتقال مواد، تولید و جابهجایی پالتها را بهصورت منظم انجام میدهند.
۱. میکسر
میکسر وظیفه ترکیب سیمان، ماسه، آب و سایر مصالح مورد نیاز را بر عهده دارد و با ایجاد مخلوطی یکنواخت، ملات مناسب برای تولید محصولات بتنی را آماده میکند.
۲. نوار نقاله انتقال ملات
ملات آمادهشده را از میکسر به مخزن تغذیه دستگاه اصلی منتقل میکند و موجب پیوستگی و نظم بیشتر در فرآیند تأمین ملات میشود.
۳. دستگاه اصلی خط
دستگاه اصلی، بخش مرکزی خط تولید است که عملیات تغذیه قالب، قالبگیری، ویبره و پرس را انجام میدهد. با نصب قالب مناسب، امکان تولید انواع بلوک و سایر قطعات بتنی مورد نظر فراهم میشود.
۴. سیستم انتقال پالت
پس از تولید، محصول روی پالت قرار گرفته و توسط سیستم انتقال پالت از محل دستگاه خارج میشود. این بخش، جابهجایی منظم پالتهای حاوی محصولات تازه تولیدشده را در ادامه خط امکانپذیر میکند.
۵. ربات چمدانی
ربات چمدانی پالتهای حاوی محصولات تازه تولیدشده را از سیستم انتقال دریافت کرده و آنها را بهصورت منظم و طبقهای روی یکدیگر قرار میدهد. پس از چیدمان، پالتهای حاوی محصولات برای خشک شدن به محل مناسب منتقل شده و پس از رسیدن به شرایط مورد نظر، برای دپو و جابهجایی آماده میشوند.
۶. تجهیزات جانبی و قابل توسعه
بسته به ظرفیت تولید و نیاز مجموعه، خط میتواند با تجهیزات و بخشهای تکمیلی توسعه پیدا کند. این قابلیت امکان ارتقای تدریجی خط و هماهنگکردن تجهیزات با افزایش ظرفیت تولید را فراهم میکند.
تیراژ تولیدی خطوط تولید نیمه اتوماتیک
| محصول | ابعاد | BTP9000 | BTP12000 |
|---|---|---|---|
| بلوک دیواری | ۴۰×۲۰×۲۰ سانتیمتر | ۸۶۰۰ عدد | ۱۲۵۰۰ عدد |
| بلوک تیغهای | ۴۰×۲۰×۱۵ سانتیمتر | ۱۲۰۰۰ عدد | ۱۶۵۰۰ عدد |
| بلوک تیغهای | ۴۰×۲۰×۱۰ سانتیمتر | ۱۶۰۰۰ عدد | ۲۲۰۰۰ عدد |
| جدول | ۱۴×۳۰×۳۰ سانتیمتر | ۸۰۰۰ عدد | ۱۶۰۰۰ عدد |
| جدول | ۱۵×۳۰×۴۰ سانتیمتر | ۸۰۰۰ عدد | ۱۶۰۰۰ عدد |
| جدول | ۱۵×۳۰×۵۰ سانتیمتر | ۴۵۰۰ عدد | ۱۰۰۰۰ عدد |
| کانیوو و آبرو | — | ۸۰۰۰ عدد | ۱۶۰۰۰ عدد |
| سنگفرش | — | ۹۰۰ مترمربع | ۱۳۰۰ مترمربع |
اجزای فنی خط تولید بلوک سیمانی نیمه اتوماتیک ثابت
شاسی و بدنه فولادی
شاسی و بدنه دستگاه اصلی از ساختار فولادی مقاوم ساخته شده و برای تحمل فشارهای کاری و ارتعاشات مداوم فرآیند تولید طراحی میشود. استحکام این بخش در پایداری دستگاه و عملکرد مناسب آن در طول زمان اهمیت دارد.
سیستم تغذیه ملات
سیستم تغذیه، ملات آمادهشده را از مخزن دستگاه دریافت کرده و به داخل قالب هدایت میکند. عملکرد مناسب این بخش موجب توزیع منظم ملات و پر شدن یکنواخت قالب میشود.
سیستم قالبگیری
قالبهای دستگاه متناسب با نوع محصول انتخاب و قابل تعویض هستند. دقت ساخت و کیفیت قالب، نقش مهمی در شکل، ابعاد و یکنواختی محصولات تولیدشده دارد.
سیستم ویبره
سیستم ویبره با ایجاد ارتعاش مناسب، ملات را درون قالب متراکم میکند. عملکرد صحیح این بخش در دستیابی به تراکم مناسب و کیفیت یکنواخت محصولات اهمیت دارد.
سیستم پرس
سیستم پرس با اعمال فشار مناسب، فرآیند فشردهسازی ملات داخل قالب را تکمیل میکند. هماهنگی عملکرد پرس و ویبره در شکلگیری صحیح و تراکم مناسب محصول مؤثر است.
مشخصات قطعات و تجهیزات اصلی خطوط تولید نیمه اتوماتیک BTP9000 و BTP12000
خطوط تولید BTP9000 و BTP12000 بتن افزار تبریز از قطعات و تجهیزات باکیفیت از برندهای معتبر بینالمللی و داخلی استفاده میکنند.
شیرهای هیدرولیک: Bosch Rexroth آلمان
پمپهای هیدرولیک: Roquet Hydraulics اسپانیا
سیستم خنککننده روغن هیدرولیک: اویل کولر هیدرولیک SUGIMOTO (سوجیموتو) ژاپن
لوازم و متعلقات جکهای هیدرولیک: از برندهای معتبر آلمانی و ایتالیایی
سیستم برق و کنترل: Siemens آلمان و Telemecanique Schneider Electric
سنسورها و حسگرها: Autonics کره جنوبی و Carlo Gavazzi ایتالیا
الکتروموتورها: Siemens آلمان، Motogen موتوژن و ElectroGen الکتروژن
مزایای خط تولید بلوک سیمانی نیمه اتوماتیک ثابت
سرمایهگذاری اقتصادیتر
خط تولید نیمه اتوماتیک در مقایسه با خطوط تمام اتوماتیک، گزینهای مناسب برای مجموعههایی است که قصد ورود به تولید صنعتی بلوک را با سرمایهگذاری کنترلشده دارند.
افزایش ظرفیت تولید
استفاده از تجهیزات مکانیزه و هماهنگ در خط، امکان تولید منظم و با ظرفیت بالاتر نسبت به روشهای سنتی را فراهم میکند.
کیفیت یکنواخت محصولات
هماهنگی فرآیند قالبگیری، ویبره و پرس باعث میشود محصولات تولیدشده از نظر ابعاد، تراکم و کیفیت، یکنواختی مناسبی داشته باشند.
کاربری مناسب
ساختار خط و تجهیزات آن بهگونهای است که فرآیند تولید را منظمتر کرده و بهرهبرداری از مجموعه را برای واحدهای تولیدی سادهتر میکند.
هزینه نگهداری منطقی
ساختار نیمه اتوماتیک و تجهیزات آن، امکان سرویس و نگهداری آسانتر و هزینههای عملیاتی قابل کنترلتری را فراهم میکند.
انعطافپذیری در تولید
امکان تعویض قالب به تولیدکننده اجازه میدهد متناسب با تقاضای بازار، نوع محصولات تولیدی را تغییر دهد و از یک دستگاه برای تولید محصولات مختلف استفاده کند.
امکان تولید محصولات متنوع
دستگاه با تعویض قالب قابلیت تولید محصولات متنوع بتنی را دارد. علاوه بر انواع بلوک سیمانی و بتنی، میتوان با استفاده از قالبهای مناسب، محصولاتی مانند سنگفرش و کفپوش بتنی، انواع جدول، کانیوو، آبرو، فلاورباکس و سایر قطعات بتنی را تولید کرد. بنابراین نوع محصول قابل تولید به قالب مورد استفاده و مشخصات فنی دستگاه بستگی دارد.
قابلیت ارتقای خط
ساختار خط تولید نیمه اتوماتیک امکان توسعه و ارتقای تجهیزات را در آینده فراهم میکند. با افزایش ظرفیت تولید یا تغییر نیازهای مجموعه، میتوان متناسب با شرایط خط، تجهیزات و بخشهای مورد نیاز را ارتقا داد.
مقایسه خطوط تولید ثابت نیمه اتوماتیک
| ویژگی | BTP9000 | BTP12000 |
|---|---|---|
| نوع دستگاه | خط تولید بلوک سیمانی نیمه اتوماتیک ثابت | خط تولید بلوک سیمانی نیمه اتوماتیک ثابت |
| اندازه پالت | ۱۲۰×۹۰ سانتیمتر | ۱۳۰×۱۴۰ سانتیمتر |
| مصرف برق | ۱۷۰ آمپر / ۹۰ کیلووات | ۱۷۰ آمپر / ۹۰ کیلووات |
| پیکربندی تغذیه | تکپاکته / دوپاکته | تکپاکته / دوپاکته |
| تولید محصولات دو رنگ و دولایه | دارد، در پیکربندی دوپاکنه | دارد، در پیکربندی دوپاکنه |
| نوع محصولات قابل تولید | بلوک، جدول، سنگفرش، کفپوش بتنی، کانیوو، آبرو، فلاورباکس و سایر قطعات بتنی | بلوک، جدول، سنگفرش، کفپوش بتنی، کانیوو، آبرو، فلاورباکس و سایر قطعات بتنی |
| سیستم انتقال پالت | دارد | دارد |
| ربات چمدانی | دارد | دارد |
| قابلیت تعویض قالب | دارد | دارد |
| قابلیت توسعه خط | دارد | دارد |
| مناسب برای | واحدهای تولیدی با ظرفیت متوسط | واحدهای تولیدی با ظرفیت بالاتر |
راهنمای نگهداری و سرویس خط تولید بلوک سیمانی نیمه اتوماتیک ثابت
نگهداری منظم خط تولید، نقش مهمی در حفظ کیفیت محصولات، کاهش توقفات و افزایش عمر مفید تجهیزات دارد. سرویس دورهای باید متناسب با میزان کارکرد خط و دستورالعملهای سازنده انجام شود.
- بازرسی و روانکاری قطعات متحرک: بررسی و روانکاری منظم بخشهای مکانیکی و متحرک برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از استهلاک زودهنگام.
- تمیزکاری قالب و سیستم تغذیه: پاکسازی قالبها، مخزن ملات و بخشهای درگیر با بتن پس از پایان کار برای جلوگیری از تجمع مواد و اختلال در فرآیند تولید.
- بررسی سیستم ویبره و پرس: کنترل عملکرد صحیح ویبره و پرس و بررسی وضعیت قطعات مرتبط برای حفظ تراکم و کیفیت مناسب محصولات.
- بازرسی نوار نقاله و سیستم انتقال پالت: بررسی وضعیت تسمه، زنجیر، غلتکها و سایر بخشهای انتقال برای جلوگیری از توقف خط.
- بررسی ربات چمدانی: کنترل عملکرد مکانیزم حرکتی و بخشهای مرتبط با جابهجایی و چیدمان پالتها.
- کنترل سیستم برق و تابلو کنترل: بررسی اتصالات، تجهیزات الکتریکی و تابلو کنترل برای اطمینان از عملکرد پایدار خط.
- تعویض قطعات فرسوده: قطعات مصرفی و فرسوده باید در زمان مناسب با قطعات استاندارد و مناسب دستگاه جایگزین شوند.
- سرویس دورهای تجهیزات: میکسر، نوار نقاله، دستگاه اصلی و تجهیزات انتقال پالت باید بر اساس برنامه سرویس منظم بررسی و نگهداری شوند.
نکات مهم در انتخاب و خرید خط تولید بلوک سیمانی نیمه اتوماتیک ثابت
ظرفیت و تیراژ تولید
پیش از انتخاب خط، میزان تولید مورد نیاز و ظرفیت هدف مجموعه را مشخص کنید. انتخاب مدل مناسب باید بر اساس حجم تولید، تعداد شیفت کاری و نیاز بازار انجام شود.
مدل دستگاه
خطوط تولید ثابت در دو مدل BTP9000 و BTP12000 تولید میشوند. انتخاب بین این دو مدل باید متناسب با ظرفیت و تیراژ مورد انتظار انجام شود.
تکپاکته یا دوپاکته بودن دستگاه
بسته به نوع محصولات مورد نظر، دستگاه تولید بلوک سیمانی میتواند بهصورت تکپاکته یا دوپاکته انتخاب شود. پیکربندی دوپاکنه امکان تولید سنگفرش و جدول بتنی دو رنگ و دولایه را فراهم میکند.
نوع و تنوع محصولات
پیش از خرید مشخص کنید که تمرکز اصلی تولید بر انواع بلوک است یا قصد تولید محصولاتی مانند جدول، سنگفرش، کفپوش، کانیوو، آبرو و فلاورباکس را نیز دارید. امکان تعویض قالب، انعطافپذیری خط را برای تولید محصولات مختلف افزایش میدهد.
فضای مورد نیاز
برای نصب دستگاه اصلی و تجهیزات خط مانند میکسر، نوار نقاله، سیستم انتقال پالت و ربات چمدانی، فضای مناسب مورد نیاز است. پیش از خرید، محل نصب و مسیر جابهجایی پالتها را بررسی کنید.
کیفیت ساخت و تجهیزات
کیفیت شاسی، قالب، سیستم تغذیه، ویبره، پرس و تجهیزات انتقال، تأثیر مستقیمی بر عملکرد و عمر مفید خط دارد. انتخاب تجهیزات متناسب با شرایط کاری و حجم تولید اهمیت زیادی دارد.
امکان توسعه خط
در زمان انتخاب، قابلیت ارتقای خط در آینده را نیز در نظر بگیرید. امکان توسعه تجهیزات میتواند با افزایش ظرفیت تولید، نیاز به جایگزینی کامل خط را کاهش دهد.
خدمات پس از فروش و تأمین قطعات
دسترسی به خدمات فنی، آموزش، تأمین قطعات یدکی و پشتیبانی سازنده از عوامل مهم در بهرهبرداری بلندمدت از خط تولید است.
انتخاب خط تولید مناسب و استعلام قیمت
برای انتخاب بین خطوط تولید ثابت نیمه اتوماتیک BTP9000 و BTP12000، با توجه به تیراژ مورد نیاز، نوع محصولات، فضای کارخانه و شرایط تولید خود، میتوانید از کارشناسان بتن افزار تبریز (BAT MACHINE) مشاوره تخصصی رایگان دریافت کنید.
برای دریافت قیمت خط تولید، مشخصات فنی، شرایط فروش و مشاوره انتخاب مدل مناسب با کارشناسان ما تماس بگیرید یا فرم استعلام قیمت انتهای صفحه را پر نمایید تا کارشناسان ما با شما در تماس باشند.
